MJS工法樁(Metro Jet System)又稱全方位高壓噴射工法，最初是爲了解決水平旋噴施工過(guò)程中的排漿和環境影響問題而開(kāi)發(fā)出來的，目前多用于地基基礎處理、基坑圍護止水帷幕滲漏與質量問題的處理、地下室結構外牆滲水處理等，由于采用了獨特的多孔管和前端強制吸漿裝置，實現了孔内強制排漿和地内壓力監測，并通過(guò)調整強制排漿量來控制地内壓力，使深處排泥和地内壓力得到合理控制，使地内壓力穩定，也就(jiù)降低了在施工中出現地表變形的可能(néng)性，大幅度減少對(duì)環境的影響，而地内壓力的降低也進(jìn)一步保證了成(chéng)樁的直徑。
事(shì)前控制
由于MJS工法樁施工技術相對(duì)較爲複雜，比其他注漿方法要相對(duì)困難些,故在施工過(guò)程中必須嚴格按照設計要求進(jìn)行施工，做好(hǎo)相應的技術與安全交底工作，并遵守相應的操作規程，以确保施工質量。
鑽機就(jiù)位後(hòu)應控制好(hǎo)樁位，一般應與設計位置偏差不大于50mm,垂直偏差度不大于1/200。
正式施工前，就(jiù)高壓水、高壓注漿泵及空壓機的壓力、流量，以及噴射過(guò)程注漿管的提升速度、注漿量、終孔條件等參數通過(guò)試成(chéng)樁進(jìn)行确定，正式施工時(shí)可利用集中管理控制台進(jìn)行自動跟蹤與控制。如實做好(hǎo)現場的各項施工記錄，包括：鑽孔傾斜、鑽孔深度、鑽孔遇障礙物、坍孔、漿液噴射過(guò)程中的工作參數、返漿情況等都(dōu)要做詳細記錄，并留下關鍵的影像資料。同時(shí)對(duì)施工記錄及時(shí)整理,發(fā)現問題及時(shí)彙報處理。
爲保證在拆卸鑽杆或因故中斷時(shí)間較長(cháng)，而不出現斷樁現象，重新正常噴射時(shí)上下兩(liǎng)段樁的搭接長(cháng)度一般不小于100mm。
施工前對(duì)施工機械進(jìn)行維護保養，盡量減少施工過(guò)程中由于設備故障而造成(chéng)的質量問題。對(duì)機械操作人員進(jìn)行施工前培訓，組織其熟悉設備性能(néng)、操作要點，施工中設備由專人負責操作。
施工前的檢查
在施工前對(duì)原材料、機械設備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面(miàn)：
1 各種(zhǒng)原材料（包括水泥等）的質量合格證及見證試驗檢測報告，拌和用水應滿足相應的規定；
2 漿液配合比是否合适工程實際土質條件；
3 機械設備是否正常，在施工前應對(duì)MJS全方位高壓旋噴設備、引孔鑽機、高壓泥漿泵、攪漿後(hòu)台、水泵等作試機運行，同時(shí)确保鑽杆（特别是多重鑽杆）、鑽頭及導流器暢通無阻；
4 檢查噴射工藝是否适合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時(shí)調整噴射工藝參數。
5 施工前還(hái)應對(duì)地下障礙情況統一排查，以保證鑽進(jìn)及噴射達到設計要求。
6 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。
事(shì)中控制
施工過(guò)程中應重點關注：
1 随時(shí)檢查鑽杆的垂直度、鑽機轉速、鑽進(jìn)深度、提鑽速度及旋轉速度等，是否與試成(chéng)樁報告要求一緻；
2 核查水泥漿液配合比及各種(zhǒng)材料、外加劑等的計量，如實記錄噴射注漿時(shí)噴射的壓力、注漿速度及注漿量；
3 施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據，必要時(shí)應留下影像資料。
事(shì)後(hòu)控制
施工完成(chéng)後(hòu)應對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性等。
1 質量檢驗時(shí)間、内容
由于水泥土固化需要一定的時(shí)間，一般爲28天以上，具體應以設計文件要求爲準，故對(duì)MJS噴射施工質量的檢驗，一般應在MJS高壓噴射注漿結束後(hòu)齡期達到設計規定時(shí)間内實施。
2 質量檢驗數量、部位
檢驗點的數量爲施工噴漿孔數的1%～2%，對(duì)不足20孔的工程，至少應檢驗1個點，不合格者應進(jìn)行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。
3 檢驗方法
旋噴樁的檢驗主要是力學(xué)性能(néng)檢驗，一般測定水泥土的抗壓強度指标，采用鑽孔取芯方法取得試樣(yàng)，將(jiāng)其做成(chéng)标準試件，符合要求後(hòu)進(jìn)行室内物理力學(xué)性能(néng)檢測，以檢查水泥土體的均勻程度及其力學(xué)性能(néng)。
