全回轉全套管施工工法在日本稱爲SUPERTOP工法，成(chéng)孔過(guò)程中采用鋼套管護壁，具有成(chéng)樁質量好(hǎo)、無泥漿污染、綠色環、減少混凝土充盈系數等特點。能(néng)有效解決城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法進(jìn)行灌注樁施工時(shí)出現的塌孔、縮頸、充盈系高等問題。

岩石鑽進(jìn)

全回轉鑽機有強大的扭矩、壓入力及刀頭，可完戍硬岩層中的施工任務。其可鑽進(jìn)的岩石硬度可達刭：單軸抗壓強度150-200MPa；因其完美的切削性能(néng)，它在切割：砼塊、高強螺栓、H樁、鋼管樁等清幛施工中得到了廣泛的應用。

穿過(guò)溶洞進(jìn)行灌注樁施工

全回轉鑽機在溶洞施工中有其他施工工藝無法比拟的優勢：它不需回填塊石、不用另下套管。利用其自身良好(hǎo)的垂直度調節性能(néng)，鑽速、鑽壓、扭矩的自動控制性能(néng)，可輕松的完成(chéng)穿過(guò)溶洞的鑽進(jìn)任務。在進(jìn)行溶洞中的砼灌注時(shí)，它是在套管内進(jìn)行，添加了速凝劑的砼不易散失。且因鑽機有強大的起(qǐ)拔力，還(hái)可以延時(shí)起(qǐ)拔。所以，它可很好(hǎo)的完成(chéng)溶洞中的灌注樁施工任務。

垂直精度高

可達到垂直精度1/500（旋挖鑽機可達到1/100），是世界上垂直精度最高的樁基礎工藝之一。

一、全回轉灌注樁施工機械配置

主要設備及構件：

1、全回轉鑽機：成(chéng)孔

2、鋼套管：護壁

3、動力站：提供全回轉主機動力

4、反力叉：提供反力，防止全回轉轉動中使主機移位

5、操作室：操作平台，人員操作場所

輔助設備：

1、旋挖鑽機或沖抓：取土、入岩、清孔

2、頂管機：拔管，使全回轉形成(chéng)流水作業

3、履帶吊：吊運主機、動力站、反力叉等；給反力叉提供支撐；吊放鋼筋籠、混凝土導管、進(jìn)行沖抓取土等；

4、挖掘機：平整場地、清運渣土等。

二、全回轉鋼套管灌注樁施工工藝流程

1、施工準備

施工準備的主要工作爲平整場地，由于該鑽機設備較大且相關輔助較多，對(duì)進(jìn)出通道(dào)及作業平台有一定的要求，故施工準備需考慮如樁基鋼筋籠加工制作、渣土轉運、鋼筋籠起(qǐ)吊安裝、樁基混凝土灌注等作業所必須的施工通道(dào)和作業平面(miàn)。

2、測量放線

首先對(duì)設計圖紙提供的坐标、高程等有關數據進(jìn)行認真複核，确認無誤後(hòu)采用全站儀進(jìn)行樁位放樣(yàng)，樁中心放樣(yàng)完畢後(hòu)，沿樁中心拉十字線至1.5m以外并作好(hǎo)護樁标記。

3、全回轉主機就(jiù)位

點位放出後(hòu)，吊放全回轉底盤，底盤中心要和樁中心點重合。再吊放主機，安裝在底盤上，最後(hòu)安裝反力叉。

4、吊裝安放鋼套管

主機就(jiù)位後(hòu)，吊放安裝鋼套管。

5、測量調整垂直度

旋鑽主機就(jiù)位後(hòu)，進(jìn)行回轉鑽進(jìn)，回轉驅動套管的同時(shí)下壓套管，實現套管快速鑽入地層，鋼套管鑽進(jìn)時(shí)，在XY兩(liǎng)個方向(xiàng)使用線錘調整套管垂直度。

6、套管鑽進(jìn)取土

套管鑽入地層的同時(shí)，利用吊機沿套管内壁釋放沖抓鬥至孔底實現沖抓取土或利用旋挖鑽機進(jìn)行取土。

7、鋼筋籠制作安裝

成(chéng)孔至設計标高後(hòu)，清孔。經(jīng)地勘、監理、甲方驗收合格後(hòu)。進(jìn)行鋼筋籠安裝。

8、混凝土澆築、拔套管、澆築成(chéng)樁

鋼筋籠安裝完畢後(hòu)，澆築混凝土，混凝土澆築到一定高度後(hòu)，起(qǐ)拔套管。拔套管可使用頂管機或者全回轉主機進(jìn)行起(qǐ)拔。

三、全回轉施工優點：

旋挖成(chéng)孔因回填土層過(guò)厚且含有較大塊石塌孔嚴重