TRD-E工法機主要特點

1.優化主控制系統，更加節能(néng)環保
●作業中可根據不同土質、不同負載、不同深度、不同工藝階段對(duì)切割力和切割速度要求不同，不同工況時(shí)，通過(guò)驅動液壓系統的四組電動機油泵組分别組合工作，從而節約能(néng)源，降本增效。

2.集成(chéng)雙動力系統操控，适應性更廣
●在同一台設備上，集成(chéng)柴油動力和電驅動力兩(liǎng)套操控系統，柴油機動力櫃和電動機動力櫃輸出接口完全一緻，用戶可根據需要選擇動力源或者選擇一機兩(liǎng)櫃，更加輕松應對(duì)各種(zhǒng)施工要求。

3.切割箱近距離遙控操作，對(duì)位精準度更好(hǎo)
●切割箱箱體拼接時(shí)，因環境噪音影響和現場信息傳遞滞後(hòu)，導緻司機不能(néng)完全、及時(shí)了解對(duì)接位置的真實情況，出現箱體對(duì)接困難，耗時(shí)長(cháng)，操作工人有安全風險等不利因素，而采用近距離遙控操作，能(néng)夠直觀有效的進(jìn)行箱體之間的對(duì)位，方便拼接，節約時(shí)間，提升效率。

●TRD70E切割箱體增加兩(liǎng)側面(miàn)卡闆連接，切割箱體内部設計優化，使得箱體連接更牢固、噴漿功能(néng)更強大、對(duì)位精準度更好(hǎo)。

4.啓動方式合理，設備兼容能(néng)力強
●電動機啓動控制采用變頻軟啓動方式+比例空載啓動，不影響工地網電壓降。

●采用恒功率液壓控制和智能(néng)網電閉環控制方式，保證施工網電電壓波動時(shí)，設備也能(néng)正常運行。

5.優化散熱系統，确保施工穩定性
●電驅動力櫃内部結構布置更加優化用吹風、液壓散熱二合一散熱裝置，确保當環境溫度較高時(shí)設備也能(néng)穩定工作。

6.采用恒壓力控制系統，刀具更加耐用
●TRD-80E在升降油缸的控制上，設計了縱向(xiàng)刀頭恒壓力控制系統，使刀具向(xiàng)下切割土體的壓力保持恒定值，不随切割箱體的數量多少而改變，保證了縱向(xiàng)切割垂直度的同時(shí)延長(cháng)了刀頭的使用壽命。

7.智能(néng)化閉環控制，有效杜絕鏈條脫軌
●TRD-80E鏈條張緊油缸的張緊力由壓力傳成(chéng)器和比例閥通過(guò)處理果形成(chéng)閉環控制，随著(zhe)切到深度和負載的變化，如果張緊力超過(guò)預設值、則油缸自動卸壓，同時(shí)控制橫推油缸降低推進(jìn)速度，以保護刀具和鏈條免受損壞:當張緊力低于設定值時(shí)，由比例閥控自動調整油缸張緊力恢複至設定值，防止鏈條松脫事(shì)故發(fā)生。

8.主體結構更加優化，施工表現更加從容
●TRD-70E主體結構優化:提開(kāi)門架高度和增強主梁鋼結構整體強度和剛度；提升油缸選用單級油缸，減少油缸的故障率；改變橫推油缸的結構形式和安裝形式等，增加油缸的橫向(xiàng)拉力。

●TRD-80E埋鑽時(shí)應急起(qǐ)拔功能(néng)；出現緊急情況導效切割箱被(bèi)埋時(shí)，升降油缸可以切換到應急起(qǐ)拔模式，使用前支腿油撐住地面(miàn)，升降油虹可短時(shí)間提供近300噸的起(qǐ)拔力將(jiāng)箱體拔出地面(miàn)，有效縮短了搶防時(shí)間，降低了施工風險。

9.智能(néng)化施工管理系統，操控管理更輕松
●設備具有智能(néng)化施工管理系統，主要工作參數均通過(guò)傳感器采集全數據記錄位，可實現施工過(guò)程跟蹤和施工質量監控；具有設備異常報警和故障診斷功能(néng)，有效指導排除故障；并可通過(guò)客戶端APP，實施遠程數據傳輸與監控，讓管理者随時(shí)掌握設備使用狀況。