（3） 樁身中岩渣沉積成(chéng)層，將(jiāng)混凝土樁上下分開(kāi)，其原因是在澆注混凝土時(shí)，導管提升和起(qǐ)拔過(guò)多，露出混凝土面(miàn)，或因停電、待料等原因造成(chéng)夾渣。

（4） 樁身出現空洞體，其原因是：未采用“回頂”法澆注，而是采用從孔口直接倒入的辦法澆注混凝土，導緻混凝土産生離析造成(chéng)凝固後(hòu)不密實堅硬，個别孔段産生疏松、空洞現象。

1.2 影響斷樁的因素

斷樁是由于樁基混凝土的某一部分和全部端面(miàn)段泥漿浸入，破壞了樁的整體性受力形态而形成(chéng)。影響斷樁的因素是各種(zhǒng)各樣(yàng)的，但主要是由于材料、工藝不當造成(chéng)的，歸納起(qǐ)來，這(zhè)些影響因素主要有以下幾點：

（1）水泥初凝時(shí)間過(guò)短；

（2）骨料粒徑偏大，砂粒中有大卵石；

（3）水泥混凝土的和易性差，流動性差；

（4）清孔工作不徹底；

（5）導管埋得過(guò)深或過(guò)淺；

（6）導管進(jìn)水；

（7）由于機械故障或施工機具配置、勞動力組織不合理，緻使灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)。

1.3 産生斷樁的原因分析

斷樁作爲産生嚴重質量事(shì)故的重要原因，對(duì)于誘發(fā)斷樁的因素，我們必須在施工初期就(jiù)徹底清除其隐患，同時(shí)又必須準備相應的對(duì)策，預防事(shì)故的發(fā)生。分析起(qǐ)來，斷樁産生的原因有以下幾個方面(miàn)。

（1）在灌注混凝土過(guò)程中，由于測定已灌混凝土表面(miàn)标高錯誤，導緻導管埋深過(guò)小，出現拔脫提漏現象，形成(chéng)夾層斷樁。特别是鑽孔灌注樁後(hòu)期，超壓力不大或探測儀器不精确時(shí)，易將(jiāng)泥漿中混合的坍土層誤認爲是混凝土表面(miàn)。因此，必須嚴格按照規程規定的測深錘測量孔内混凝土表面(miàn)高度，并認真核對(duì)，保證提升導管不出現失誤。

（2）在灌注過(guò)程中，導管的埋置深度是一項重要的施工指标。由于導管埋深過(guò)大以及灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，導緻已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，加上導管采用已很落後(hòu)且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時(shí)，因爲連接螺拴拉斷或導管破裂而産生斷樁。

（3）産生卡管現象：由于人工配料的随意性較大，加之責任心又差，勢必造成(chéng)混凝土配合比在執行過(guò)程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出的混合料時(shí)稀時(shí)幹。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)産生離析現象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管：坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管。這(zhè)些都(dōu)會(huì)導緻卡管現象，造成(chéng)斷樁。所以，要嚴格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，這(zhè)是減少和避免此類斷樁事(shì)故的重要措施。

（4） 坍塌：由于工程地質情況較差，施工單位組織施工時(shí)重視又不夠，有甚者分包或轉包，施工人員沒(méi)有經(jīng)驗，在灌注過(guò)程中，井壁坍塌嚴重或出現流砂、軟塑狀質時(shí)，造成(chéng)類泥砂性斷樁。這(zhè)類現象斷樁占有相當大的比例，較爲嚴重，而且位置深、難處理，這(zhè)也是導緻工期無限延期及成(chéng)本增加的重要因素。

（5） 特殊原因：由于導管漏水、機械故障或停電造成(chéng)施工不能(néng)連續進(jìn)行，井中水位突然變化等因素，都(dōu)可能(néng)造成(chéng)斷樁。因此，認真對(duì)待灌注前的準備工作，這(zhè)對(duì)保證樁基的質量是十分重要的。

斷樁的防治措施

（1）樁孔成(chéng)孔後(hòu)，必須認真清孔。一般是采用沖洗液沖孔，沖孔時(shí)間應根據孔内沉渣情況而定，沖孔後(hòu)要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣。灌注混凝土前認真進(jìn)行孔徑測量，準确計算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。特别要注意基岩中的孔徑擴展情況，避免首次灌注量不足。

（2）首次混凝土灌注量要滿足把導管下端埋住0.8m以上的要求，首次灌注時(shí)，第1～2鬥投料需采用水泥砂，并盡量做到一次性灌入孔内。

（3）灌注導管口徑下限應控制在200mm以上。導管下端應盡量光滑，其連接處要加放密封圈，以防止泥水浸入。導管使用前要進(jìn)行清洗，除掉污垢與殘渣。導管下端距孔底宜爲0.5m。導管内水泥隔水塞應加放橡皮闆，增強隔水效果。

（4）混凝土配合比應合理，應嚴格控制其塌落度（一般控制在16cm～20cm爲宜）。改變水泥标号、品種(zhǒng)及生産廠家時(shí)，必須先做好(hǎo)配合比試驗，按配合比控制質量。

（5）在地下水活動較大的地段，事(shì)先要用套管或水泥進(jìn)行止水處理，止水成(chéng)功後(hòu)方可灌注混凝土。采用從導管内灌入的“回頂”法進(jìn)行灌注。

（6）準備灌注的混凝土所需的各種(zhǒng)材料要準備足量。在灌注過(guò)程中應避免停水、停電。

（7）根據導管内外混凝土的上升高度，合理掌握導管拆卸長(cháng)度，在正常情況下應保持導管下端被(bèi)埋2m～3m，切勿起(qǐ)拔過(guò)多。

（8）在灌注混凝土過(guò)程中，要定時(shí)測量導管内外混凝土的深度，并繪制曲線，以監視斷樁是否出現。在正常情況下， 導管内外混凝土界面(miàn)的距離是開(kāi)始大，然後(hòu)逐漸縮小，最後(hòu)重合。若發(fā)現管内外混凝土灌注曲線距離拉大，并且導管外混凝土曲線變平，而管内混凝土曲線變陡，則是斷樁預兆，應查明原因，盡快處理。

如不慎發(fā)生鑽孔灌注樁的斷樁事(shì)故，應進(jìn)行及時(shí)補救，筆者認爲一般補救處理措施主要有以下幾種(zhǒng)：

3.1 二次造孔法

（1）若斷樁位置在10m以下，鋼筋籠被(bèi)混凝土埋置較淺，且通過(guò)調試能(néng)將(jiāng)鋼筋籠提升，應迅速將(jiāng)其整體提出孔外，然後(hòu)用沖擊鑽重新鑽孔，清孔後(hòu)再就(jiù)位鋼筋籠，重新灌注水下混凝土。點這(zhè)免費下載施工技術資料

（2）若斷樁位置距地表10m以下且混凝土已終凝時(shí)，可使用直徑略小于鋼筋籠内徑的沖擊鑽，在原樁位進(jìn)行沖擊鑽孔，直至鋼筋籠底口以下1.0m，然後(hòu)將(jiāng)鋼筋籠整體或一根根地吊出孔外，接著(zhe)再進(jìn)行二次造孔至設計直徑，清孔後(hòu)重新就(jiù)位鋼筋籠，灌注水下混凝土。

3.2 開(kāi)挖法（明挖法）

若斷樁位置距地表5.0m以内，且地質條件良好(hǎo)，樁位處爲旱地時(shí)，可采用開(kāi)挖法接樁。當混凝土強度達到設計強度80%以上時(shí)，開(kāi)挖樁基周圍土方至斷樁位置，將(jiāng)混入泥漿、孔底沉渣的樁頭混凝土鑿除，直至密實混凝土層，將(jiāng)表面(miàn)混凝土鑿毛，將(jiāng)鋼筋籠表面(miàn)的泥漿刷幹淨後(hòu)，複核樁位、支立鋼模、分層澆築、振搗混凝土、拆模後(hòu)蓋上土養生。

3.3 調整樁位法

若樁基工程量不大，且斷樁爲施工的第一根樁基礎時(shí)，也可報監理、設計單位，同意後(hòu)，通過(guò)調整樁位（中線不變）來進(jìn)行解決。

鑽孔灌注樁工程是技術性很強的隐蔽工程，從鑽孔、泥漿制備、鋼筋籠吊裝到混凝土澆築各項工序應銜接緊密。影響成(chéng)樁質量的因素和需要控制的環節很多，加強樁基工程檢測是一個手段。要保證鑽孔灌注樁的施工質量，其關鍵還(hái)在于人，強調現場管理人員要有高度責任心，以防爲主，對(duì)樁基各個施工環節要充分重視并精心施工。隻有這(zhè)樣(yàng)，樁基的質量控制才能(néng)得到保證。